硫化儀采用單片機控制，包括主機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。測、控溫電路由控溫儀、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，修正PID參數，達到快速、準確控溫的目的。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度及設定值。硫化結束后，自動處理、自動計算，打印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力炬，同時具有各種聲響提示。 在實際硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進程而發生變化，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，故稱為硫化歷程圖。硫化儀測出的硫化歷程曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉子的轉矩隨硫化時間的變化。
在橡膠制品生產過程中，硫化作為最后一道加工工序，橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性，進而獲得優良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。
橡膠制品在硫化前后的變化分析：
1.硫化前
線性結構，分子間以范德華力相互作用；可塑性大，伸長率高，具有可溶性。
2.硫化時
分子被引發，發生化學交聯反應。
3.硫化后
網狀結構，分子間以已化學鍵結合。
硫化后橡膠以天然橡膠為例，其性能隨硫化程度的提高：
?、倭W性能上彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度提高，伸長率、壓縮變形、疲勞生熱降低；
?、谖锢硇阅苌贤笟饴?、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高；
?、刍瘜W穩定性提高。
硫化過程的交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行；網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致橡膠自由基難以擴散。
